常用弹簧钢及其热处理特点
根据弹簧的尺寸不同，可将其分为热成形弹簧（线径或厚度> 10mm）和冷成形弹簧（线径或厚度<10mm）两大类。
(1)热成形弹簧
热成形弹簧钢一般用于大型弹簧或形状复杂的弹簧。弹簧热成形后进行淬火和中温回火，获得回火托氏体组织，其硬度在40~45HRC。热处理后的弹簧往往还要进行喷丸处理，使表面产生硬化层，并形成残余压应力，以提高弹簧的抗疲劳性能，从而延长弹簧的寿命。通过喷丸处理还能消除或减轻弹簧表面的裂纹、划痕、氧化、脱碳等缺陷的有害影响。
(2)冷成形...
热处理中真空炉的发展概况
真空热处理是指将零件在真空状态下，进行加热、保温和冷却的工艺方法。是随着航天技术的发展而迅速发展起来的新技术，也是近几十年来在热处理设备中具有前途的一种，它可替换盐浴炉、电阻炉和燃气炉。
真空炉是依据电极的辐射作用实现对工件的加热的，辐射加热速度比较慢，因此工件的内外加热较为均匀，工件的变形小。由于真空炉内气压很低，氧气的含量对工件的铁元素氧化不起作用
因此避免了工件在真空炉加热过程中出现氧化和脱碳现象的发生，保持了工件表面的原始状态，工件清洁和光亮。
真空炉不仅用于普...
钢淬火前预先热处理的作用
为了给淬火作好组织准备，锻造后的毛坯，需要进行适当的预先热处理，如正火、退火、调质处理和球化退火等，以满足机械加工的需要并为最终热处理作组织准备。对于某些形状复杂、精度要求较高的零件，在粗加工与精加工之间或在淬火之前，还要进行消除应力退火。
例如45号钢制成的摇臂轴，要求硬度HRC50~55。由于原材料在切削后残存有严重的内应力，故经淬火后，摇臂轴在边角处产生裂纹并剥落。若改进工艺，事先进行550~600℃、3h去除应力退火，可消除淬火裂纹。对于具有尖角、截面变化大且淬火前又有较大残余内应力的钢件...
真空热处理工件发生增碳现象的原因
在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：第一，认为是真空热处理工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。
其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热热室的清洁度不高，有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原气氛，对工件增碳。
除了在1050℃高温以上的温度直接入油外，1050℃以下的加热工件油淬火时，稍做预冷入油不会形成明显的增碳现象。对加热室的石墨件等对工件的增碳情况，也不能排除，但是完全没有残留淬火的气氛严重。<...
热锻模具热处理后硬度越高越好吗？
在使用热锻模的用户中，很多人喜欢提出热锻模具热处理后高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。小编要负责任的告诉大家：这个观念是错误的。
热锻模具热处理后高硬度的要求为什么会出现呢？究其原因，应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时，没有真正按照锻模的服役条件来淬火
而是降低淬火温度、缩短保温时间，仅仅满足用户的硬度要求。这种硬度值看似符合标准（或规范）的锻模硬度范围，由于没有考虑红硬性，在使用时，锻模的抗回火能力差，硬度很快就会降低，用户对这种使用过的锻模再检测时...
铝合金固溶热处理后如何判定是否过烧？
铝合金件在固溶时效热处理之后，判断在固溶时是否过烧有两种方法：金相法和表面状态色泽法。根据工件表面色泽、状态判断在热处理固溶时是否过热便于现场及时处理，但是需要丰富经验。金相法判定准确、但是要解剖实物，是破坏性的检测判定，容易造成浪费。
根据工件表面色泽、状态判断：
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的现象，
③出现裂纹，裂纹断口粗糙。
有上述情形之一时，有过烧可能。这是只在热处理之后的工件上观察。当固溶时效件已经进行了后续加工，再观察时，发现铝合金工件表面有异常...
热处理加热温度三种现象
1 一般过热：热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2 断口遗传：热处理有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并...
热锻模具热处理后硬度越高越好吗？
在使用热锻模的用户中，很多人喜欢提出热锻模具热处理后高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。小编要负责任的告诉大家：这个观念是错误的。
热锻模具热处理后高硬度的要求为什么会出现呢？究其原因，应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时，没有真正按照锻模的服役条件来淬火，而是降低淬火温度、缩短保温时间，仅仅满足用户的硬度要求。
这种硬度值看似符合标准（或规范）的锻模硬度范围，由于没有考虑红硬性，在使用时，锻模的抗回火能力差，硬度很快就会降低，用户对这种使用过的锻模再检测...
真空热处理工件发生增碳现象的原因
在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：第一，认为是真空热处理工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。
其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热热室的清洁度不高，有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原气氛，对工件增碳。
除了在1050℃高温以上的温度直接入油外，1050℃以下的加热工件油淬火时，稍做预冷入油不会形成明显的增碳现象。对加热室的石墨件等对工件的增碳情况，也不能排除，但是完全没有残留淬火的气氛严重。<...
热处理厂家讲述钢淬火前预先热处理的作用
为了给淬火作好组织准备，锻造后的毛坯，需要进行适当的预先热处理，如正火、退火、调质处理和球化退火等，以满足机械加工的需要并为最终热处理作组织准备。对于某些形状复杂、精度要求较高的零件，在粗加工与精加工之间或在淬火之前，还要进行消除应力退火。
例如45号钢制成的摇臂轴，要求硬度HRC50~55。由于原材料在切削后残存有严重的内应力，故经淬火后，摇臂轴在边角处产生裂纹并剥落。若改进工艺，事先进行550~600℃、3h去除应力退火，可消除淬火裂纹。对于具有尖角、截面变化大且淬火前又有较大残余内应力的钢件...
