惠州热处理质量检验的内容和方法 真空期真空期真空期
高速车刀的热处理工艺设计
高速车刀的热处理工艺设计
摘要：
随着现代制造技术的发展，高速钢车刀在切削加工中被广泛使用。本文通过对高速钢车刀材料的化学成分、性能及使用工作条件的阐述?以及加工中对高速钢车刀材料的技术要求，经过严格的热处理工艺方法如;退火、?淬火、和多次高温回火才能满足其技术要求和使用性能。本文参照金属热处理以及众多的参考资料，对高速钢车刀的热处理工艺进行了一个小小的总结。
关键词：高速钢 车刀 热处理&...
高速钢材料与热处理
高速钢材料与热处理
1、供货状态：五种： 钢棒、大截面锻制钢材、钢板、热轧钢带（机用锯条用料）、钢丝
钢棒：在φ120mm以下的热轧、锻制、剥皮、冷拉及银亮高速钢钢棒
钢棒交货： 热轧、锻制、冷拉钢棒以及退火状态交货；或热轧、锻制钢棒退火后在经过其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
&...
激光淬火和电子光束淬火
激光淬火金属的特点
1. 快速加热，快速冷却：加热是通过光子与材料表面的电子和声子（代表点阵振动能量的量子）的相互作用，吸收激光能量，电子和电子，声子和声子的能量交换，使处理层温度迅速升高，加热速度达1万~1亿摄氏度每秒，冷却速度数百摄氏度每秒，最快达十万摄氏度每秒。
2 .精确的局部表面加热：激光束以一定尺寸束斑精确地照射在工件的局部表面，由于激光处理区与基本的过度区很窄，基本不影响处理区以外基体的组织和性能。
3. 温度场；无法直接测量...
预防热处理的变形方法
广州热处理加工 东莞热处理加工厂 热处理加工
如何预防模具热处理变形？本文试就精密复杂模具变形状况、变形原因的研究，来探讨减少和控制精密复杂模具变形的措施，以提高模具产品的质量和使用寿命。
一、模具材料的影响1、模具的选材：制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。2、模具材质的影响一般来说Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。我们对变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量共晶碳化物，且呈带状...
如何预防精密模具热处理变形问题 模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。因此，减少和控制精密复杂模具变形乃是广大热处理工作者的一项重要的研究课题。本文试...
真空淬火热处理加工时应该注意什么？
模工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。
（1）产生的原因
1）模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
2）模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3）模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。
4）模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5）模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
...
深圳真空表面热处理厂家哪家强？
处理厂表面热处理热处理加工厂
深圳市精臻热处理有限公司创建于1999年，是中国热处理协会会员单位。主要承接各种覆铜板工模具钢材、汽车模具、五金件、机械模具、精密零件的真空热处理，真空气体氮化、液体氮化、渗碳、QPQ、TD、超深冷处理（-196℃）、高频淬火、不锈钢光亮淬火、铍铜、不锈钢的真空时效等。 公司有一个专业的技术团体，拥有热处理工程师及技术人员多名，技术力量雄厚。专业技术人员现场经验均超过十年以上，在热处理领域具有丰富的理论与实践经验，多次为客户解决热处...
如何安全的使用叠氮化钠
叠氮化钠性质
叠氮化钠亦称“三氮化钠”，化学式NaN3，分子量65.01，白色六方系晶体，无味，无嗅，纯品无吸湿性。有毒!相对密度1.846。不溶于乙醚，微溶于乙醇(25℃时0.3)，溶于液氨(0℃时50.7)和水(0℃时39、10℃时40.16、100℃时55)。虽然无可燃性，但有爆炸性。加热至40℃分解为氮气和金属钠，并放出大量热。即130.2g的叠氮化钠，可以产生3mol的氮，相当于0℃、101.325×103Pa下67.21体积的氮。与酸反应产生叠氮酸(HN3)，反应化学式如下：2NaN3...
冲压五金件常见质量问题控制措施与门窗五金件在日常维护？
冲压五金件常见质量问题和控制措施
通常在冲压五金件车间，都会发生一些大大小小的质量问题，那么，我们应该如何去执行控制措施呢?可以从下面几点去做分析：
一、品质问题发生的原因
1、原材料质量低劣 (来料的材料成分、机械性能、几何尺寸、表面质量);
2、冲模的安装调整、使用不当;
3、操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料;
4、冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损;
5、冲模由于受冲击振动时间过长紧固零...
