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    242022-05

    高锰钢热处理工艺 高锰钢铸件入炉热处理前要进行清理,主要清理掉披缝和粘砂,披缝较薄,热处理加热时应脱碳,入水后变成马氏体,马氏体相变体积膨胀,可能会使铸件本体在拉应力下产生裂纹,甚至报废。经研究,高温氧化性气氛条件下,高锰钢脱碳层表面碳含量可降至叫(c)0.1%~0.2%,深度达几个毫米。
    严重粘砂将降低高锰钢件本体人水后的冷却速度,造成晶界碳化物的重新析出,降低热处理质量。铸件装炉时要考虑铸件在炉内能均匀受热,尤其是火焰炉,要考虑炉气的流向,使铸件均匀受热。装炉时要防止铸件变形。一般近火嘴处,顶部装大件,厚壁件,...

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    182022-04

    整体热处理 整体热处理:整体热处理是对工件全体加热,然后以恰当的速度冷却,以改动其全体力学功能的金属热处理技术。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本技术。金属热处理技术的分类有哪些?退火是将工件加热到恰当温度,依据资料和工件尺度选用不一样的保温时刻,然后进行缓慢冷却,意图是使金属内部安排到达或挨近的平衡状况,取得杰出的技术功能和运用功能,或许为进一步淬火作安排预备。正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却,正火的作用同退火类似,仅仅得到的安排更细,常用于改进资料的切削功能,也有时用于对一些需求不高的零...

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    182022-04

    锰钢为什么要做热处理 锰钢为什么要做热处理?磨损分为三种:金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损。普通锰钢(16Mn)热处理后硬度一般能达到6或7以上锰钢是一种高强度的抗磨钢;其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损,破坏形式以磨损消耗为主、变形,主要用于需要承受冲击,材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能、挤压,而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性。
    铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主,在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果,颚式破碎机颚板,石墨钢则用...

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    112022-04

    热处理变形 热处理变形:
    轴承零件在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如套圈的椭圆、尺寸涨大等)置于可控的范围,有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。表面脱碳,轴承零件在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分...

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    282022-03

    锰钢为什么要做热处理 锰钢为什么要做热处理?
    磨损分为三种:金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损。
    普通锰钢(16Mn)热处理后硬度一般能达到6或7以上锰钢是一种高强度的抗磨钢;其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损,破坏形式以磨损消耗为主、变形,主要用于需要承受冲击,材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能、挤压,而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性。
    铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主,在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果,颚式破...

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    032022-03

    ​真空热处理的定义及其特点是什么 真空热处理的定义及其特点是什么?
    真空热处理,顾名思义,就是在无氧状态下对工件进行热处理工艺。真空热处理至大的好处就是防止工件氧化,脱碳。克服普通热处理固有的缺陷。真空热处理从诞生到目前,受到了快速发展。接踵泛起了气淬,油淬,水淬等不同的真空热处理形式,同时还泛起了真空渗碳,渗氮、渗硼以及连续真空热处理等技术。真空热处理已经在各热处理厂广泛推广运用,并且已经成为今后热处理行业的主流方式。
    一种技术能够代全面替过期的技术,必然有其巨大的上风。真空热处理相较普通热处理的上风是什么呢?上述提到真...

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    112022-02

    我国硬质合金产业存在的主要问题 我国硬质合金产业存在的主要问题:
    一是企业规模较小,产业集中度不高。据不完全统计,199家硬质合金企业平均年产能176吨,平均年产量仅86吨,年产量在1000吨以上的企业只有4家。
    二是科技投入较少,缺乏技术人才,技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%,科技研发水平不高,原创性核心技术成果较少。
    产品质量水平较低,产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上,但硬质合金销售收入不足全球的20%,主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂...

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    212021-12

    冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤:
    冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。分类:金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复...

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    072021-12

    机械性能 机械性能:
    金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。
    发展历史:早在商代,就已经有了...

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    292021-11

    热处理应力对淬火裂纹的影响 热处理应力对淬火裂纹的影响:
    存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素(包括冶金缺陷在内),对淬火裂纹的产生都有促进作用,但只有在拉应力场内(尤其是在至大拉应力下)才会表现出来,若在压应力场内并无促裂作用。淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。
    为了达到淬火的目的,通常必须加速零件在高温段内的冷却速度,并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。就残余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值,故能减少...

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