正火球化退火-真空热处理
在真空热处理中，将过共析钢加热到Acm温度以上，适当保温后空冷，得到细小的珠光体组织，然后进行球化退火或等温球化退火或往复球化退火，称为正球化退火磁体。
该工艺常用于珠光体片层厚、网状碳化物严重、票锻组织球化时间困难的钢种(如T12A)，以及轴图1-17正球化退火工艺曲线轴承钢的快速球化退火等。高抗回火的轴承钢和退火过热修复的工件特别适合。例如，常规球化退火工艺的加热温度低，因此难以改善显微组织的不均匀性和碳化物的形态和分布，特别是对于大型模块。在常规真空热处理前加入正火处理可以减少钢中未溶解碳化...
压铸模具爆裂相当可怕，那究竟都有哪些鬼在做怪！
模具钢原料不佳前期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺点，因而应严格控制毛坯制造进程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时刻避免脱炭，资料挑选好之后就是热处理了，在出产了必定的数量后留意去应力，还有就是规划合理，尽量避免应力会集，留意R角的巨细控制。在大约1万模次的时分,模具要留意回火去应力,内力会集加工剩余应力未去除压铸进程热应力未得到很好去除总归龟裂就是应力会集的体现，能够选用屡次回火去除应力然后能够添加模具寿数。
铝合金压铸模具在出产一段时刻后...
分析热处理加热工艺的影响 1、加热速度的影响模具热处理后的变形一般都以为是冷却形成的，这是不正确的。模具特别是杂乱模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往发生较大的影响，对一些模具加热工艺的比照可明显看出，加热速度较快，往往发生较大的变形。(1)变形的原因任何金属加热时都要胀大，因为钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会形成模具内各部分的胀大的不一致性，然后形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热首要发生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会发生安排改变的不等时性，既发生安...
热处理中的氧化与脱碳 氧化与脱碳归于热处理安排缺点。热处理发生的安排不合格是指经过微观调查和显微剖析发现的安排不符合技能条件要求，或存在明显的热处理安排缺点。氧化是钢在空气等氧化气氛中加热时外表发生氧化层，氧化层有三氧化二铁、四氧化三铁、氧化铁三种铁的氧化物组成。外外表有过剩的氧存在，因此构成含氧较高的氧化物三氧化二铁；在接近基体的内部，因为氧少金属多，因此构成含氧较低的氧化物氧化铁；氧化层中间部分为四氧化三铁，即由外层到内层氧化程度逐步减轻。随着热处理气氛中氧含量添加以及加热温度的升高，不仅氧化程度添加，并且氧化层厚度添加。...
热处理后为什么要保温？ 1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的恰当温度坚持必定时刻后在空气中冷却，得到珠光体类安排东莞热处理厂的热处理工艺； 2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时刻后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺； 3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温坚持，使过剩相充沛溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体东莞...
如何防止模具变形 模具热处理变形是模具处理进程的首要缺点之一，对一些精细杂乱模具，常因热处理变形而作废，因而操控精细杂乱模具的变形一向成为热处理生产中的关键问题。众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火进程中，因为模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之安排改变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，安排改变的不均匀，然后引起“安排应力”和模具表里温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。精细杂乱模具的变形原因往往是杂乱的，但是我们只需把握其变形规则，剖析其发生的原因...
热处理炉的分类 热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的总称。热处理炉可以选用各种加热炉的炉型，但要求较严格地操控炉温文炉内气氛等。热处理炉大多运用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋杂乱，热处理炉的方式也很多。关于接连的热处理流程，须装备适宜的接连热处理炉；关于周期作业的热处理工艺，要选用强制循环的操控气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。热处理炉一般有以下几种炉型：井式炉、台车炉、罩式炉、箱式炉、辊道窑、推杆炉等。 热处理炉主要是一种...
热处理变形及应对方法 钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一般发生收缩，而出现二次硬化现象的合金钢则发生膨胀，...
真空热处理气体氮化炉采取有效方法
所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封构造。
蒸汽压低大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是真空...
模具氮化耐磨性 模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度较低，一般在500-650℃范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。一般热作模具钢(凡回火温度在550-650℃的合金工具钢)都可以在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮；实践证明，经氮化处理后的模具使用寿命显著提高，因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。但是，由于工艺不正确或操作不当，往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表面有氧化色、渗氮层不致密、表面出现网状和针状...
