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    092021-07

    热处理工艺特点 热处理工艺特点:
    金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用至广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、...

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    162021-06

    热处理过程 热处理过程
    热处理正火:
    将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。
    热处理退火annealing:将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保...

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    252021-05

    冷却介质影响 冷却介质影响:
    模具热处理变形往往是在淬火冷却后所表现出来的,这虽然有以上各种因素的影响,但冷却过程中的影响也是不可忽视的。
    变形产生的原因:当模具冷却到Ms点以下时,钢即发生相变,除因冷却不一致所早成的热应力外,还有因相变的不等时性而产生的组织应力,冷却速度越快,冷却越不均匀,产生的应力越大,模具的变形也越大。
    预防措施:在保证模具硬度要求的前提下,尽量采用预冷,对于碳素钢和低合金模具钢可预冷至棱角部位发黑(720~760?C)。对于在珠光体转变区过冷奥氏体较稳定的钢种可预冷至7...

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    062021-05

    模具结构设计影响 模具结构设计影响:
    有些模具选材和钢的材质都很好,往往因为模具结构设计不合理,如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等,造成模具热处理后变形较大。变形的原因:由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角,因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同,导致各部位体积膨胀的不同,使模具淬火后产生变形。预防措施设计模具时,在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少模具厚薄悬殊,结构不对称,在模具的厚薄交界处,尽可能采用平滑过渡等结构设计。
    根据模具的变形规律,预留加工余量,在淬火后不致于因为模具变...

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    312021-03

    真空热处理则是模具热处理中较先进的方式之一 真空热处理则是模具热处理中较先进的方式之一:
    从模具热处理来看,热处理加工设备的状态、热处理的工艺、生产过程的控制显得尤为重要。而设备的先进性是保证先进工艺实现的前提。真空高压气淬炉是实现真空热处理至为理想的设备。真空炉具有不脱碳,不氧化的效果,具有温度均匀,加热和冷却速度可控,可以实现不同的工艺过程,真空炉由于没有污染,是国际上公认的“绿色热处理”。国际上已有2-20bar的真空高压气淬炉,可以完全满足模具的真空热处理的要求。
    模具热处理过程中,所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的...

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    192021-03

    真空渗氮技术 真空渗氮技术:
    真空渗氮是使用真空炉对钢铁零件进行整体加热、充入少量气体,在低压状态下产生活性氮原子渗入并向钢中扩散而实现硬化的;而离子渗氮是靠晖光放电产生的活性N离子轰击并仅加热钢铁零件表面,发生化学反应生成核化物实现硬化的。真空渗氛时,将真空炉排气至较高真空度0.133Pa后,将工件升至,530~560℃,同时送入氨气或复合气体,并对各种气体的送入量进行精确控制,炉压控制在0.667Pa,低压状态能加快工件表面的气体交换,活跃的N元素(或N,C)来自化学反应及氨气,保温3~5h后,用炉内惰性气...

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    102020-10

    正火球化退火-真空热处理 在真空热处理中,将过共析钢加热到Acm温度以上,适当保温后空冷,得到细小的珠光体组织,然后进行球化退火或等温球化退火或往复球化退火,称为正球化退火磁体。
    该工艺常用于珠光体片层厚、网状碳化物严重、票锻组织球化时间困难的钢种(如T12A),以及轴图1-17正球化退火工艺曲线轴承钢的快速球化退火等。高抗回火的轴承钢和退火过热修复的工件特别适合。例如,常规球化退火工艺的加热温度低,因此难以改善显微组织的不均匀性和碳化物的形态和分布,特别是对于大型模块。在常规真空热处理前加入正火处理可以减少钢中未溶解碳化...

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    132020-10

    压铸模具爆裂相当可怕,那究竟都有哪些鬼在做怪! 模具钢原料不佳前期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺点,因而应严格控制毛坯制造进程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时刻避免脱炭,资料挑选好之后就是热处理了,在出产了必定的数量后留意去应力,还有就是规划合理,尽量避免应力会集,留意R角的巨细控制。在大约1万模次的时分,模具要留意回火去应力,内力会集加工剩余应力未去除压铸进程热应力未得到很好去除总归龟裂就是应力会集的体现,能够选用屡次回火去除应力然后能够添加模具寿数。
    铝合金压铸模具在出产一段时刻后...

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    122020-10

    分析热处理加热工艺的影响  1、加热速度的影响模具热处理后的变形一般都以为是冷却形成的,这是不正确的。模具特别是杂乱模具,加工工艺的正确与否对模具的变形往往发生较大的影响,对一些模具加热工艺的比照可明显看出,加热速度较快,往往发生较大的变形。(1)变形的原因任何金属加热时都要胀大,因为钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会形成模具内各部分的胀大的不一致性,然后形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热首要发生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会发生安排改变的不等时性,既发生安...

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    122020-10

    热处理中的氧化与脱碳 氧化与脱碳归于热处理安排缺点。热处理发生的安排不合格是指经过微观调查和显微剖析发现的安排不符合技能条件要求,或存在明显的热处理安排缺点。氧化是钢在空气等氧化气氛中加热时外表发生氧化层,氧化层有三氧化二铁、四氧化三铁、氧化铁三种铁的氧化物组成。外外表有过剩的氧存在,因此构成含氧较高的氧化物三氧化二铁;在接近基体的内部,因为氧少金属多,因此构成含氧较低的氧化物氧化铁;氧化层中间部分为四氧化三铁,即由外层到内层氧化程度逐步减轻。随着热处理气氛中氧含量添加以及加热温度的升高,不仅氧化程度添加,并且氧化层厚度添加。...

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