模具热处理变形是模具处理进程的首要缺点之一，对一些精细杂乱模具，常因热处理变形而作废，因而操控精细杂乱模具的变形一向成为热处理生产中的关键问题。众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火进程中，因为模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之安排改变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，安排改变的不均匀，然后引起“安排应力”和模具表里温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。
精细杂乱模具的变形原因往往是杂乱的，但是我们只需把握其变形规则，剖析其发生的原因，选用不同的办法进行避免模具的变形是可以削减的，也是可以操控的。一般来说，对精细杂乱模具的热处理变形可采纳一下办法避免。
(1)合理选材。对精细杂乱模应挑选材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理铸造并进行调质热处理，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，关于变形较大模具要把握变形规则，预留加工余量，关于大型、精细杂乱模具可选用组合结构。
(3)精细杂乱模具要进行预先热处理，消除机械加工进程中发生的剩余应力。
(4)合理挑选加热温度，操控加热速度，关于精细杂乱模具可采纳缓慢加热、预热和其他均衡加热的办法来削减模具热处理变形。
(5)在确保模具硬度的前提下，尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精细杂乱模具，在条件答应的情况下，尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
(7)对一些精细杂乱的模具可选用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来操控模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺点时，选用冷焊机等热影响小的修正设备以避免修补进程中变形的发生。
别的，正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适合的加热办法、正确挑选模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是削减精细杂乱模具变形的有用办法。
模具选材准则，坯料在模具型腔中塑性变形时，然后导致模具因磨损而失效，所以资料的耐磨性是模具最基本、最重要的功能之一，模具零件的硬度越高，耐磨性还与资料有关，模具的作业条件大多非常恶劣，为避免模具零件在作业时俄然脆断，模具要具有较高的强度和耐性，模具的耐性首要取决于资料的含碳量、晶粒度及安排状况，模具作业进程中，模具的疲惫开裂功能首要取决于其强度、耐性、硬度、以及资猜中夹杂物的含量。
