1、加热速度的影响
模具热处理后的变形一般都以为是冷却形成的，这是不正确的。模具特别是杂乱模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往发生较大的影响，对一些模具加热工艺的比照可明显看出，加热速度较快，往往发生较大的变形。
(1)变形的原因任何金属加热时都要胀大，因为钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会形成模具内各部分的胀大的不一致性，然后形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热首要发生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会发生安排改变的不等时性，既发生安排应力。因而加热速度越快，模具表面与心部的温度不同越大，应力也越大，模具热处理后发生的变形也越大。
(2)预防措施,对杂乱模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。选用预热，关于低合金钢模具可选用一次预热(550℃-620℃);关于高合金刚模具应选用二次预热(550℃-620℃和800℃-850℃)。
2、加热温度的影响
一些厂家为了确保模具到达较高硬度，以为需进步淬火加热温度。但是生产实践标明，这种做法是不恰当的，关于杂乱模具，同样是选用正常的加热温度下进行加热淬火，在答应的上限温度加热后的热处理变形要比在答应的下限温度加热的热处理变形大得多。
(1)变形原因众所周知，淬火加热温度越高，钢的晶粒越趋长大，因为较大晶粒能使淬透性增加，则使淬火冷却时发生的应力越大。再之，因为杂乱模具大多由中高合金钢制作，如果淬火温度高，则因Ms点低，安排中残留奥氏体量增多，加大模具热处理后变形。
(2)预防措施在确保模具的技能条件的情况下合理挑选加热温度，尽量选用下限淬火加热温度，以削减冷却时的应力，然后削减杂乱的热处理变形。
