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简析热处理影响工件变形的主要原因是什么

发布日期:2020-08-21    浏览次数:

     工业上使用的热处理厂家工艺有很多种,但它们的基本工艺是热处理,热处理厂家由加热、保温和冷却三个阶段组成。整个过程可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度和热处理周期等几个参数来描述。

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     在热处理厂家工艺中,使用各种加热炉,并且在这些加热炉中进行金属热处理(例如退火、淬火、基础热处理中的回火、渗碳、氨渗透、渗铝、渗铬或脱氢、脱氧等)。)。因此,加热炉内的温度测量成为热处理过程中一项重要的工艺参数测量。在每个热处理厂家工艺规范中,温度都非常重要。如果温度测量不准确,热处理工艺规范将无法正确实施,导致产品质量下降甚至报废。温度的测量和控制是热处理工艺的关键,也是影响变形的关键因素。

(1)降低加工温度后,工件的高温强度损失相对降低,塑性阻力提高。这样,提高了工件抵抗应力变形、淬火变形和高温蠕变的综合能力,减少了变形;

(2)降低工艺温度后,工件加热和冷却的温度范围减小,由此产生的各部分温度不一致也将减小,由此产生的热应力和结构应力将相对减小,从而减小变形;

(3)如果降低工艺温度和缩短热处理时间,工件的高温蠕变时间和变形将减少。

需要合理的热处理工艺来减少热处理变形,如热处理后20CrNi2MoA钢齿圈的齿面、齿心硬度和有效硬化层深度满足要求。模数mn=12mm的齿圈在不同温度下球化退火后的硬度梯度曲线。可以看出,650球化退火后的硬度梯度与740球化退火和680等温处理后的硬度梯度相似,未经球化退火的齿轮硬度低于前两者。原因是球化退火可以减少淬火后渗碳层表面的残余奥氏量,从而提高齿面硬度。因此,20CrNi2MoA钢齿圈渗碳后应采用球化退火工艺,650球化退火更有利于减少热处理变形。


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