TD技术原理：
TD处理是Thermal Diffusion Carbide Coating Process的简称。是将模具或工件置于特种熔盐介质中，在900℃~1030℃介质环境下，使其表面形成3-15μm VC（碳化钒）皮膜过程。
TD处理技术特点：
TD覆层具有极高的硬度并且与母材之间冶金结合。经大规模生产实践证明，这种覆层具有极高的耐磨、抗咬合及耐腐蚀等性能，能提高模具及工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值。
TD处理工艺效益：
1、大幅度提高模具或工件的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本或运行成本。
2、大幅度节省修模时间并降低劳动强度，减少维修停机所带来的损失。
3、大幅度降低工件表面摩擦系数提高抗咬合性能，无需润滑或者减少使用润滑剂。
4、完美解决汽车模具常见的拉伤的问题，大大降低产品的不良率。
TD处理工艺对模具或工件的要求：
来料模具或工件需使用合适的材料：常规高合金冷作模具钢，如Cr12MoV（国标）、Cr12Mo1V1（国标）、SKD11、KD11S、DC53、D2、SLD、Magic等。
模具或工件需经过正规的热处理：真空淬火1010℃~1030℃，至少490℃~530℃高温回火2次，每次到温后至少保持3小时回火时间。
模具或工件需没有与TD处理工艺相冲突的表面处理：如氮化、镀硬铬、镀钛、PVD等。
TD处理前模具或工件工作面光洁度要求：Ra<0.8（抛光后）
对存在焊接的来料模具或工件要求：选择含碳量>0.5%高碳高合金焊条于400℃左右的箱式炉中进行焊接并且焊接完成后需要进行500℃左右去应力回火操作。
