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金属TD处理性能介绍

发布日期:2020-10-10    浏览次数: 106

TD技术原理:

    TD处理是Thermal Diffusion Carbide Coating Process的简称。是将模具或工件置于特种熔盐介质中,在900℃~1030℃介质环境下,使其表面形成3-15μm VC(碳化钒)皮膜过程。


TD处理技术特点:

     TD覆层具有极高的硬度并且与母材之间冶金结合。经大规模生产实践证明,这种覆层具有极高的耐磨、抗咬合及耐腐蚀等性能,能提高模具及工件寿命数倍至数十倍,具有极高的使用价值。


TD处理工艺效益:


     1、大幅度提高模具或工件的使用寿命,提高生产效率,降低生产成本或运行成本。


     2、大幅度节省修模时间并降低劳动强度,减少维修停机所带来的损失。


     3、大幅度降低工件表面摩擦系数提高抗咬合性能,无需润滑或者减少使用润滑剂。


     4、完美解决汽车模具常见的拉伤的问题,大大降低产品的不良率。


TD处理工艺对模具或工件的要求:


  来料模具或工件需使用合适的材料:常规高合金冷作模具钢,如Cr12MoV(国标)、Cr12Mo1V1(国标)、SKD11、KD11S、DC53、D2、SLD、Magic等。

  模具或工件需经过正规的热处理:真空淬火1010℃~1030℃,至少490℃~530℃高温回火2次,每次到温后至少保持3小时回火时间。

  模具或工件需没有与TD处理工艺相冲突的表面处理:如氮化、镀硬铬、镀钛、PVD等。


  TD处理前模具或工件工作面光洁度要求:Ra<0.8(抛光后)


  对存在焊接的来料模具或工件要求:选择含碳量>0.5%高碳高合金焊条于400℃左右的箱式炉中进行焊接并且焊接完成后需要进行500℃左右去应力回火操作。


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