首先来说下耐磨高锰钢铸件的固溶热处理。高锰钢铸件固溶热处理的主要目的，是消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物，得到单相奥氏体组织，提高高锰钢的强度和韧度，扩大其应用范围。要消除其铸态组织的碳化物，须将钢加热至1040℃以上，并保温适当时间，使其碳化物完全固溶于单相奥氏体中，随后快速冷却得到奥氏体固溶体组织。这种固溶热处理又称为水韧处理。
水韧处理耐磨高锰钢的铸态组织中有大量析出的碳化物，因而其韧度较低，使用中易断裂。
（1）水韧处理的温度：水韧温度取决于高锰钢成分，通常为1050~1100℃含碳量高或者合金含量高的高锰钢应取水韧温度的上限，如ZGMnl3钢和GXl20Mnl7钢。但过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，并促使高锰钢的晶粒迅速长大，影响高锰钢的使用性能。
（2）加热速率：高锰钢比一般碳钢的导热性差，高锰钢铸件在加热时应力较大而易开裂，因此其加热速率应根据铸件的壁厚和形状而定。一般薄壁简单铸件可采用较快速率加热；厚壁铸件则宜缓慢加热。为减少铸件在加热过程中变形或开裂，生产上常采用预先在650℃左右保温，使厚壁铸件内外温差减小，炉内温度均匀，之后再快速升到水韧温度的处理工艺。
（3）保温时间：保温时间主要取决于铸件壁厚，以确保铸态组织中的碳化物完全溶解和奥氏体的均匀化。通常保温时间可按铸件壁厚25mm保温lh计算。
（4）冷却：冷却过程对铸件的性能指标及组织状态有很大的影响。
高锰钢水韧处理多用台车式热处理炉。铸件人水常用自动倾翻或吊篮吊淬方式。前者对大件及形状复杂的薄壁件易引起变形，淬火后铸件从水池中取出也较为困难；后者淬火后取出铸件方便，但吊篮消耗大。
耐磨高锰钢铸件的铸态余热热处理。为缩短热处理周期，可利用铸态余热进行高锰钢水韧处理。其工艺为：铸件于1100~1180℃时自铸型中取出，经除芯清砂后，铸件温度允许冷却到900~1000℃，然后装入加热到l050—1080℃的炉内保温3~5h后水冷。该处理工艺简化了热处理工艺，但生产操作上有一定难度。
耐磨高锰钢铸件的沉淀强化热处理。耐瞎高锰钢沉淀强化热处理的目的，是在加入适量碳化物形成元素（如钼、钨、钒、钛、铌和铬）的基础上，通过热处理方法在高锰钢中得到一定数量和大小的弥散分布的碳化物第二相质点，强化奥氏体基体，提高高锰钢的抗磨性能。这种热处理方式花费较高，工艺也较为复杂。
